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牛仔布浆纱疵点的产生因素有哪些?

 

  一、浆纱条花

  1.浆纱油脂用量过多或乳化质量差;

  2.生浆供应速度不均匀,造成浆液温度低、油脂上浮;

  3.调浆液温度低,泵向储浆桶时有剩余浆液,致使某一缸浆油脂过多且乳化不好;

  4.经轴之间退绕张力差异太大;

  5.压纱辊压力小,使织轴经纱表面凹凸不平;后上油(或上蜡)太多或油(蜡)的水溶性差;

  6.浆染机染色水洗时烘干不充分,致使经纱之间上浆不匀,当整体上浆偏小时,更易出条花。

  二、并头

  1.浆纱并头,绞线损坏,或没有全按绞线穿绞;

  2.经纱断头处理时漏分纱;

  3.经轴绕纱不平,相邻纱线挤并一起;

  4.浆纱烘干前各导纱辊上缠纱,将邻纱挤并在一起;

  5.浆纱回潮率过高,或浆纱吸湿性太强。

  三、绞头

  1.上浆过程中排纱不良,或频繁搬动浆纱;

  2.割断绕纱后捻头不良,或未捻在相邻经纱上;

  3.落轴时或落轴后浆纱位置移动,排列混乱;

  4.摇伸缩筘操作过急或频繁;致使浆纱位置经常移动。

  四、浆斑

  1.下机后停机时间过长,开车前浆槽内的浆皮浆块未清除;

  2.上落轴动作过慢,或处理疵点时的停车时间长,而造成横条浆斑;

  3.蒸汽过大,浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上;

  4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解,浆液中含有的凝结小块,被压浆辊压在纱上;

  5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停,而当湿分绞棒突然转动时,余浆即咐在纱片上,不易烘 干,以至经纱粘连成横条浆斑。

  五、油污、锈渍

  1.浆液油脂质量低劣;

  2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内;

  3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污,在经纱上浆时压在纱片上;

  4.浆纱机加油时操作疏漏,以致油溅在纱上;

  5.排气罩内滴下黄渍污水。

  六、上浆不匀

  1.浆液粘度不稳定,浆槽温度忽高忽低;

  2.浆纱车度忽快忽慢;

  3.压浆辊两端加压不一致;

  4.上浆时色纱烘燥不充分,含水量差异大;

  5.回浆太多或浆液起泡沫。

  七、回潮率不匀

  1.蒸汽压力不稳定,时高时底;

  2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。

  八、张力不匀

  1.经轴放置不平行或压力不一致;

  2.各导纱辊不平行、不成水平;

  3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心;

  4.经轴气动张力控制装置失灵。

  九、边并绞头

  1.经轴架不平齐或经轴经纱不齐;

  2.经轴边不良,边纱强力太小,造成经纱位移;

  3.用两边盘宽度不一的经轴进行并缸,或将较窄的经轴放在靠浆槽近处;

  4.经纱染色在分层氧化后再合并时经纱不平齐;

  5.各导纱辊上外边的经纱绕纱(特别是染槽内的导纱辊,一旦缠纱,较难发现),造成边纱  互换位置和重叠;

  6.轧浆辊边纱轧浆不充分,致使边纱上浆大分绞困难而造成断头;

  7.伸缩筘与织轴宽度不一致;

  8.织轴盘板不平,致使边纱卷绕与边盘不平行。

  十、倒断头

  1.经轴上有断头;

  2.浆纱机上断头缠纱;

  3.伸缩筘不良而造成浆纱崩断头;

  4.经轴内有回丝或飞花等杂物附着,使经纱在筘齿处撞断;

  5.浆纱张力太小,有下垂现象,回转时进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头;

  6.突然关车,经轴上的经纱形成小辫子,至伸缩筘处被撞断;

  7.织轴边盘有毛刺,将边纱刮断;

  8.压纱辊两端起毛,将边纱刮断。

  十一、轻浆起毛

  1.浆液粘度较低,吸浆不足;

  2.浆液存放或使用时间过久,而导致分解过度;

  3.压浆辊使用过久,橡胶表面老化,失去弹性;

  4.蒸汽管内冷凝水过多,通过鱼鳞管进入浆槽;开慢车时间过长或车速过慢;

  5.浆槽浆液温度不足;经纱浸浆长度不足;

  6.浆液起泡沫。