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技术文章
提高涤氨针织物色牢度的工艺探讨
发布者:网站管理员 发布时间:2019/10/14 16:09:44 阅读:

涤氨针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、 透气等优点,满足了人们对服装面料产品的诸多需求,目前达到了一般面料无法媲美的服用性能,因而赢得了广阔的市场。 随着人们对服装面料色牢度要求越来越高,对印染涤氨产品的色牢度也提出了更高的要求。

同时,随着人们越来越追求服装的个性化,以及时尚品牌服装越来越多的流行混搭、拼色,对面料的色牢度要求也越来越严格。 如何使涤氨产品耐皂洗色牢度达到GB/T 3921—2008 《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》 六纤 4 级、浸泡色 牢 度 达 到 GB/T 31127—2014《纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度》浸泡 4~5 级,满足高端服装品牌的拼白要求 (深色 与白色 相接,而白色不污色),且要保留涤氨面料高弹、柔软的织物风格,也就成了印染工作必须解决的课题。针对涤氨针织面料遇到的染色牢度问题,通过不断地研究与试验,并结合生产实践进行染料的筛选和工艺的优化,解决涤氨针织物色牢度问题,并制定完整的生产工艺流程。


1 试验部分

1.1 试验材料和设备

材料: 涤氨针织弹力布[16.7tex/288 f (150 D/288 f)涤 纶 与 4.4tex(40 D)氨纶交织,涤氨交织比为88∶12]。

染化料:高水洗染料安诺可隆PUD-SD 橙、PUD-SD 红玉、PUD-SDK 黑(上海安诺其集团股份有限公司);42%液碱(上海媛媛化工有限公司 ),纯碱(工业级,南京天和化工有限公司),冰醋酸(工业级,荆州市正林化工有限公司), 保险粉(工业级,苏州亚永化工有限公司),高效精练乳化剂(晋江新德美化工公司), 同浴除油灵 TF-101C(浙江 传 化 集 团 ), 高 温 匀 染 剂-DBL(上海安诺其集团股份有限公司),浴中抗皱剂,二氧化硫脲,柔软整理剂,皂粉。

1.2 生产工艺

工艺流程:精练去油水洗→预定形→染色→还原清洗→成品定形。

1.2.1 精练除油水洗

原理:涤氨弹力织物存在较多的纺丝油剂和织造油剂,在染色前必须彻底去除,防止油类物质与染料形成色淀,造成织物色花、色渍等问题。 但是硅类油剂用普通的精练助剂及精练工艺难以去除,从而会造成染斑等染疵,因此必须使用氨纶专用精练剂来充分进行精练处理。

选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机(6 节以上),松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱, 有利于染色后布面平整度。

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落布要求:去油水洗后落布要及时定形; 布面 pH 值小于 7.5;布面残留高效精练乳化剂越少越好,要求洗干净。 为保证布面干净、预缩效果最佳、 去除布面油脂干净,应以织物克质量制定车速,一般控制为 15~30 m/min。

1.2.2 预定形

涤氨弹性针织物织造过程中,在坯布内部存在的较大残余应力会使织物结构发生变形。 如果不消除这方面的残余应力,容易在织物染色过程中容易出现褶痕及条花等问题, 同时会使织物的幅宽、克质量难以控制,缩水不稳定。

预定形的目的是消除氨纶内应力,使织物幅宽、克质量及织物弹性等品质指标处于稳定状态,以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果,且在后续工序中不会发生较大改变。

预定形效果的好坏将直接影响后道各工序,如果预定形温度过低、车速太快,则布面皱痕不易去尽,染色时易形成碎褶印、易卷边、幅宽不稳定; 预定形温度过高,则布面发黄发硬,强力、弹性下降、甚至导致氨纶断裂。 因此,要严格控制预定形工艺条件,预定形时需要一定的超喂,并将轧车张力调低。定形设备:8 节或 10 节开幅定形机。

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落布要求:布面 平 整;透 气 网斗车落布(防止热压褶痕);摆布散热必要时适当增大风量达到布面及时降温(摆后的布面温度要求为常温)。

1.2.3 染色

a. 染料选择

分散染料普遍对氨纶沾色严重,筛选分散染料时既要考虑其具有较好的上色性能、良好的各项染色性能,同时要保证氨纶上的沾色比较容易去除。 用普通分散染料染色时, 对氨纶纤维沾色比较严重,且不容易去除,最后导致涤氨面料的各项牢度指标达不到客户需求。为了解决涤氨面料色牢度问题, 上海安诺其集团生产了一套ANOCRON PUD 系列 高 水 洗 分 散染料,该分散染料适合染高色牢度要求的涤纶、涤氨、超 细纤维及混纺织物,具有色光稳定性好、水洗牢度高等优点。

所有的分散染料都有不同程度的热迁移性,织物上都含有一些未固着的染料,洗涤时易对拼白织物造成沾污。 ANOCRON PUD 系列染料较普通分散染料优势在于,在湿热的碱性条件下,织物上未固着的染料可以被水解成无色的基团,对白色、 浅色织物的亲和力很低,大大提高了涤氨针织物水洗色牢度和拼白色牢度,可以满足涤氨针织布色牢色度需求。

b. 染色设备

选用高温高压溢流喷射染色机。 溢流染色机可以减少高温状态下涤氨织物承受的张力和拉力,不会对涤氨织物的弹性造成损伤,使织物保持松弛状态,避免产生皱缩。

c. 染色工艺

分散染料染色需要在高温高压条件下进行,涤纶纤维在高温条件下上色效果较好,但是氨纶不耐高温,高温条件下氨纶丝容易发生脆损,造成织物强力下降,以及断丝疵点等质量问题,所以为了平衡涤纶和氨纶纤维的矛盾,经过试验和 生 产 研 究, 染 色 温 度 选 定 130℃,既可以满足分散染料在涤纶上的上染,又较好地避免了对氨纶的损伤。 同样染色时间、染液 pH 值、升温速率和降温速率都会对氨纶纤维造成损伤。 经过试验和大生产的测试, 为减小对氨纶的损伤,选定染色时间为 40 min、 染色 pH值为 3.8~4.5,染色升温速率控制在1 ℃/min 以内, 升温过快会因保温时间不足引起色花, 降温控制在1.0~1.5 ℃/min,降温过快会造成鸡爪印,甚至色花。

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1.2.4 还原清洗

涤氨针织物染色中,分散染料对氨纶的沾色是不可避免的,还原清洗的目的是去除织物上的浮色及氨纶表面吸附的分散染料,提高织物的水洗色牢度。 还原清洗既要考虑到有效去除织物上的浮色和氨纶上的沾色,同时也要考虑面料的变色在可控的范围内,经过一段时间的工厂实践,采取了染色后涤氨针织物采用二浴二步组合工艺进行还原洗,先酸性还原清洗再进行碱性还原清洗的还原清洗方法,既实现了各项牢度指标达到客户的要求,同时使织物因还原清洗导致的色变在可接受范围内。

一般情况下涤纶织物染深色只用碱性还原清洗,而对涤氨针织物产品,为了能彻底去除涤纶上的浮色和氨纶上的沾色,经过不断的大生产摸索试验,发现在涤氨织物染色后, 在碱性还原清洗前加 1 道酸性还原清洗, 可以明显提高定形后涤氨针织成品布的色牢度。 分析原因可能为: 在涤氨染色结束后染浴中直接加入二氧化硫脲进行酸性还原清洗, 不仅省去了排液和酸中和水洗,缩短了工艺流程,而且能有效地初步去除涤纶上的浮色和氨纶上的沾色, 可以保证下一步的碱性还原清洗充分反应, 进一步去除残留浮色和沾色, 从而有效地提高涤氨针织物的色牢度。

酸性还原清洗工艺处方及条件:

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碱性还原清洗工艺处方及条件:

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1.2.5 成品定形

涤氨织物染色后需尽快进行成品定形, 染色后不宜存放太久,放太久容易产生折痕及色迁移。 同预定形一样,成品定形全过程低张力,将待定织物均匀松散地分布在布车内,在保证使涤氨织物布面平整无褶皱的条件下,定形温度不宜太高。

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1.3 测试方法

1.3.1 拼白色牢度

将 1 块 4 cm×10 cm 空白涤氨织物和 1 块 4 cm×10 cm 染色后涤氨织物缝合在一起,放入浴比 1∶50,浓度为 5.0 g/L 皂粉溶液中, 用水洗 色 牢 度 机 于 40 ℃ 下 处 理 30min, 观察空白涤氨织物沾色深度并评级。

1.3.2 浮色色牢度

将 1 块 2.5 g 的涤 氨 染 色 布,放入浴比 1∶50, 浓度 5.0 g/L 皂粉溶液中,在温度 80 ℃下搅拌 30 s,观察工作液颜色深度并评级。

1.3.3 耐摩擦色牢度

参 照 ISO 105 X12:2001 (E)

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《纺 织 品 色 牢 度 试 验 第 X12 部分:耐摩擦色牢度》测试,试验温度为 37 ℃,时间为 4 h。

1.3.4 耐水洗色牢度

按 ISO 105 C03:2010 (60 ℃×30 min) 《纺 织 品 色 牢 度 试 验 第C03 部分:耐水洗色牢度》测试。

1.3.5 耐汗渍色牢度

参照 ISO 105 E04:2013《纺织品 色牢度试验 第 E04 部分: 耐汗渍色牢度》测试。

1.3.6 浸水牢度

将待测试织物与未染色同纤涤氨贴衬织物放入浴比为 1∶50,浓度为 5.0~6.0 g/L 的皂粉溶液中,在温度为 85 ℃下浸泡 3~4 min,观察溶液颜色和织物沾色情况。


2 结果与讨论

经以上加工工艺加工后织物色牢度测试结果见表 1。

由表 1 可知,涤氨针织物通过上述大生产工艺进行前处理、染色和还原清洗,并选择合适的高水洗PUD 系列染料进行生产,可以解决涤氨针织物染色牢度较差的问题。对出缸前织物进行耐浸水牢测试,观察溶液颜色和织物沾色情况。 经过测试,溶液应稍微有颜色,含氨纶的衬布应几乎不沾色。


3 结束语

通过此工艺生产的涤氨针织物, 耐水洗色牢度沾色可以达到 4级、 耐摩擦色牢度可以达到 4 级,浮色色牢度和拼白色牢度可以达到 4~5 级,较好地解决了涤氨针织物的染色牢度问题。




 
 
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