浅析目前常用的纺织品水洗技术

    我国的服装染整，始于七十年代末，*初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代，兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗（缩水）、柔软洗、砂洗，以及少量的服装染色、印花和扎染。九十年代，酶处理技术的兴起，广泛地用于牛仔服水洗、纯棉服装超级柔软洗、针织品抛光。近几年来又兴起*性压烫树脂整理技术，用于服装浸渍处理，尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。洗水行业随服装业的发展而发展，不少中*服装离不开服装的后染整加工，已成为提高服装品位与附加价值的现代化新技术。

    纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。

    对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水：

    洗柔软

    服装大多数要求柔软。应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对衣服的手感进行调节。

    将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。

    洗柔软要求：洗后，服装的缩水率下降，手感略显柔软。洗柔软一般安排在洗水的*一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行。

    洗缩水

    面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。

    洗缩水工艺：将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。

    洗缩水要求：洗后，服装的缩水率降至3%（注：根据客户要求和标准有所不同）。

    洗保洁

    出口到某些*的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术进行防皱防缩整理，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约。

    洗保洁工艺：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯碱2克/升），水洗，脱水，烘干。

    洗保洁要求：布上无异味，无甲醛。

    去毛

    棉纱经过纺纱、染整和制衣的多道生产工序加工才演变成衣服，在各种加工过程中布面经受各种摩擦，布面的毛羽突出不齐，影响外观和手感。为了改善其外观或提高其抗起球能力（Pillingresistance），常见的加工方法是经过酶洗加工，达到去毛目的。

    去毛工艺：酶洗（酸性条件，1-2g/L），水洗，脱水，烘干。

    去毛要求：布面毛羽平整。强力，颜色达标。

    免烫（防皱）

    棉织物成衣，如只经过一般的洗水处理，在穿着过程中成衣易起皱褶，影响外观。目前较为流行的解决方法是在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理。免烫整理可以在面料的定型加工或成衣洗涤过程中分别进行。根据所使用的树脂类型，其加工的工艺流程也有差异。

    免烫工艺：树脂大约60g/L加催化剂洗涤（备注：根据要求有所不同），脱水（保持一定含湿量），烫布，烘干。

    免烫要求：平整，不易起皱，强力，颜色达标。

    牛仔水洗

    应用纤维素酶进行牛仔布的类石磨整理的原理是用纤维素酶水解部份纤维素，这样使停留在纤维素无定形区的溴化靛兰也随之脱落，这样使牛仔布的表面效果和石磨一样。两者区别是石磨是全kao机械磨损纤雄，而酶法主要是依赖生物催化水解纤维。

    牛仔水洗工艺：酶洗（或加石），水洗，烘干。

    牛仔水洗要求：减少布面毛头，有石磨效果（褪色，起花），防回染。

    综合洗

    结合上述几种水洗方法，进行多重水洗（根据实际效果，可以选择同时进行）。

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